马氏体不锈钢是一种通过热处理可调整力学性能的不锈钢，尤其以其可硬化的特性著称。典型牌号如Cr13系列，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等，在淬火后表现出较高的硬度。通过不同回火温度，可以得到不同强度和韧性的组合，它在蒸汽轮机叶片、餐具和手术器械等领域有广泛应用。马氏体不锈钢分为铬钢和铬镍钢两类，还有马氏体沉淀硬化不锈钢和时效不锈钢等不同细分类型。标准的马氏体不锈钢包括403、410等，带有磁性，主要靠铬元素提供耐腐蚀性，其铬含量范围在11.5%至18%。440型不锈钢由于焊接特性受限，通常不适用于焊接应用。改良的马氏体不锈钢，如加入镍、钼、钒等元素，可提升工作温度，但碳含量增加可能导致焊接区域硬化和裂纹问题。在焊接后，通常需要进行热处理以优化性能。马氏体不锈钢具有焊接性，但焊接后会产生硬化区域，影响韧性。其性能可通过热处理调整，包括奥氏体相的存在、钝化膜形成和合金元素的选择。常见的马氏体不锈钢包括低碳或高碳钢，如13%Cr钢、18%Cr钢和含镍的17%Cr钢。这类不锈钢具有高强度和耐腐蚀性，适用于制造机器零件和医疗器械。通过加入其他元素，如硫或硒改善切削性能，或添加钼和钒增强耐磨性和耐蚀性。马氏体不锈钢的耐蚀性和力学性质与含铬量和碳含量密切相关，而碳与铬形成的稳定碳化铬也影响其耐蚀性。