简介
超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而最小细菌的体积都在0.02微米以上，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。
超滤膜的制水流程
自来水先进入超滤膜管内，在水压差的作用下，膜表面上密布的许多0.01微米的微孔只允许水分子、有益矿物质和微量元素透过，成为净化水。
而细菌、铁锈、胶体、泥沙、悬浮物、大分子有机物等有害物质则被截留在超滤膜管内，在超滤膜进行冲洗时排出。
净水机过滤程序
第一级过滤(5PP精滤芯,三个月更换一次)去除水中肉眼可见杂质,包括泥沙_红虫_铁锈等。
第二级过滤(颗粒活性炭滤芯,约半年更换一次)强力吸附有机物和异色_异味如农药_氨氮气等。
有过滤(树脂滤芯,约半年更换一次)有效吸附水中镁_铁_钙_等重金属物质,去除水垢。
第四级过滤(超滤膜1-2年更换一次)应用膜过滤技术,将水中悬浮物_胶体_细菌_余氯等有害物质去除,保留水中有益的微量元素及矿物质。
第五级过滤(远红外磁能滤芯,约一年更换一次)促进维他命C等有益物质吸收,产生核磁共震,将水活化成更小的水分子团,提高水中溶氧量。
第六级过滤(小T33后置活性炭滤芯,约九个月更换一次)改善出水口感,使出水水质更甘甜可口。
超滤膜冲洗流程
超滤膜使用一段时间后，被截留下来的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等有害物质会依附在超滤膜的内表面，使超滤膜的产水量逐渐下降，尤其是自来水质污染严重时，更易引起超滤膜的堵塞，定期对超滤膜进行冲洗可有效恢复膜的产水量。
超滤膜滤芯将成束的超滤膜丝经过浇铸工艺后制成如下图所示的超滤芯，滤芯由ABS外壳、外壳两端的环氧封头和成束的超滤膜丝三部分组成。
环氧封头填充了膜丝与膜丝之间的空隙，形成原液与透过液之间的隔离，原液首先进入超滤膜孔内，经超滤膜过滤后成为透过液，防止了原液不经过滤直接进入到透过液中。
特点1、食品级材料，安全可靠，绿色环保。
2、新一代滤芯，过滤精度高、使用寿命长，其水锤、耐压等测试均通过NSF测试标准
3、美国进口M6活性炭，高效吸附能力（碘吸附值达1100mg/g）超过国家一级活性炭标准（1000mg/g）能有效吸附水中余氯、重金属、有机物等，去除水中异味和异色：活性碳的微孔能吸附并去除水中由于腐殖质引起的异色、异味，达到改善水质的目的
4、进口超滤膜通量大去除率高膜丝强度高抗污染性强，国家卫生级材料，去除病菌及悬浮微粒，保留有益于人体的矿物质
5、纯物理法处理，无二次污染
6、快接管路技术，安装、使用、维护方便。
7、产水可直接饮用滤料功能
第一级：PP棉：对原水进行初过滤，去除水中较粗颗粒杂质、污泥、胶体、悬浮物质等。
第二级：颗粒活性炭：吸附水中异味、异色、余氯、有机物、部分重金属等
第：PP棉：深度净化、进一步去除杂质，保护超滤膜
第四级：后置活性炭：改善口感后。
第五级：超滤膜：去除水中的细菌、铁锈、胶体及有机物等杂质。
四种基本结构
1、搅拌式超滤器超滤器较小,内装一平板膜,由高压气瓶压力,用电磁搅拌子混合超滤器内的溶液,这种超滤器适于实验室使用,见图1。
2、循环流程料液由液槽泵入超滤组件,再回到液槽循环处理,适于处理小批量溶液,见图2。
3、单级放液流程如图3所示,料液在设备内循环处理,达到一定浓度后按一定体积比例放出。
4、多级放液流程把两个或多个单级设备按图4联接而成,这种流程优点多,为把溶液浓缩到一定浓度所需的时间少,见图4。
超滤净水器的寿命和经济核算
超滤净水器的寿命由膜的使用寿命和其它部件的寿命决定。
膜的寿命与者的保证、处理的对象、使用的正确性等多项因素有关,通常膜的使用寿命是12-18个月,所以更换膜组件是超滤技术的重要投资。
不同的超滤膜都有各自的使用条件、耐ph值范围、最高使用温度以及溶剂特性；短时间超出这些使用条件尚可允许,否则,会严重损坏膜组件。
超滤设备中膜组件以外的部件,一般不易损坏。
超滤技术的经济核算,由于使用对象不同,膜的透水通量差异,很大设备投资及作费用也就很不相同,难以统一核算,但一般应考虑设备投资、换膜费、动力费、膜清洗药剂费、劳力费和运转维修费等。
超滤膜表面密布的微孔进行物理筛分，滤除水中的铁锈、微粒、细菌、部分病毒、胶体及部分有机物等有害物质，保持出水pH值不变，同时保留水中溶解氧及人体所需微量矿物质。
超滤膜净水器符合安全、健康概念的饮用水。