化工厂车间管理制度范本
用人单位制定规章制度,要严格执行国家法律、法规的规定,保障劳动者的劳动权利,督促劳动者履行劳动义务。制定规章制度应当体现权利与义务一致、奖励与惩罚结合,不得违反法律、法规的规定。以下是我精心整理的化工厂车间管理制度范本,欢迎阅读与收藏。
化工厂车间管理制度1
1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度,不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。
2、每班次要提前15分钟召开班前例会,布置本班次的工作及安全注意事项。
3、为了保证车间正常生产,车间设立满勤奖制度,对满勤的员工给予奖励。
4、员工休假必须履行请假手续,经领导批准,方可休假。婚假、丧假按公司的规定执行。工伤假经车间确认,否则按事假处理;不按要求履行请假手续,一律按旷工处理。
5、职工交接—班时,应仔细检查岗位操作记录,交接—班记录,现场卫生。在没有交好班的情况下,不得离岗,否则视为早退处理,交—班后的事情由接—班人负责。
6、加强巡回检查,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生,每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次,发现问题即时处理。要认真填写好操作记录,做到真实、清洁、完整。
7、为了确保车间四周环境卫生清洁,员工必须按车间划分的'卫生责任区要求打扫各自区域卫生(包括地面、设备等),保持区域环境卫生干净、清洁。
8、为确保车间安全生产,当班期间不准酗酒,发现酗酒当班者停班处理。
9、为确保车间安全生产,禁止员工携带烟火进入车间。
10、为确保车间正常生产,员工必须坚定自己的岗位,无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作,员工必须服从。
11、员工当班期间必须在食堂就餐,不准回家就餐,为确保车间的安全生产,应轮流就餐。
化工厂车间管理制度2
一、生产前准备
在下月生产计划下达前,车间应做好有关原材料、技术、设备等各方面的准备工作。
二、编制生产作业计划
车间应在接到月计划二日内,编制好本车间详细生产作业计划产品质量要求及劳力安排计划,落实到工段(班组)
三、生产调度
1、车间主任每月主持召开一次生产调度会,由车间办公室人员及各工段(班组长)参加,检查落实生产进度,解决存在问题。
2、会调配人员,按计划定额掌握原材料供应情况。
四、物件定额管理
严格按照车间物件管理规定,编制车间各只配件计划,定额存放在制、原材料及零配件,落实专人管理。
五、产品质量管理
1、每月召开一次质量分析会,研究质量保证与改进措施。
2、严格控制生产过程质量,实行质量否决。
六、工艺技术管理,不合格品不出车间原则
1、车间工艺技术资料及时收集、整理、归档。
2、宣传贯彻工艺纪律,组织员工的技术学习和考核,从工艺技术上保证产量、质量、物耗等各项经济技术指标的完成。
3、组织车间技术问题,生产能力和物耗定额的审定,进行平衡计算,并由此提出最佳技术措施。
4、组织技术经济活动分析会,及时发现反映生产中的技术问题,参与车间技术改造,合理化建议的讨论和会审。
5、参与技改,大修项目的验收试车,起草实物连动试车方案报技术中心审批后负责组织实施。
七、设备技术管理
1、认真贯彻执行和建立健全设备管理制度和技术规程,坚持对设备运行和检修进行全面的检查监督。
2、加强设备运行检修的安全技术工作,调查处理设备事故。
3、组织车间检修工作,应有检修方案技术措施,做好检修质量检查,试车验收和记录整理工作。
4、组织技术培训,鼓励技术革新和改造。
5、按规定填写各种报表。
八、生产原始记录管理
1、各种原辅材料质量分析情况由质监部提供,工艺员保管并通知生产班组。
2、操作记录由操作人员如实填写,工艺员收集、整理。
3、产品质量分析报告由公司化验室提供,工艺员负责收集整理。
4、交接—班记录应包括产量、质量、消耗、安全、设备运行、卫生情况等,由工艺员负责收集整理和保管。
九、安全管理
1、严格执行公司“安全生产制度”及化工生产禁令。
2、经常对员工加强安全教育。
3、定期安全检查。
4、编制安全技术措施,开好事故分析会。
十、加强车间员工政治思想工作,调动员工劳动积极性,抓好员工的文化、技术教育工作,搞好班组建设,开展各类劳动竞赛。
十一、加强车间经济核算,搞好成本管理,不断降低成本,发挥集体智慧,开展合理化建议活动。
十二、搞好车间员工福利工作,尽最大努力解决员工后顾之忧,搞好计划生育工作。
十三、搞好车间环境卫生工作。
化工厂车间管理制度3
一、生产管理组织
1、车间生产管理是在车间主任领导下,由装置主管具体分管负责,装置技术员分岗承包,按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。
2、班组成员在班长的组织下,按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令,具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。
3、在生产管理上,班组成员对班组长负责,班组长对装置包岗技术员负责,装置包岗技术员对装置主管负责,装置主管对主任负责,主任对公司主管副总经理负责。
4、装置主管外出期间,生产管理由本装置技术员负责。
二、职责任务
1、生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置,做到生产组织科学有序,人员结构合理,生产方案优化,最大限度的节能降耗,提高产品产率,降低产品成本,保证产品质量,提高经济效益。
2、按公司月生产计划编制车间生产计划,并组织实施,随时掌握装置负荷、任务完成进度,按装置达标的要求,全面完成生产任务。
3、组织处理生产问题,随时掌握原料组成、性质的变化,生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态,确保装置安、稳、长、满、优运行。
4、合理优化、调整班组人员结构,保证班组人员的整体素质,监督操作人员严格执行班组岗位十项制度,按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。
5、夜间、双休日、节假日安排人员值班,并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。
6、每日8点及16点召开车间生产碰头会,解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会,总结全月生产及经济技术指标完成情况,制定下月计划及措施。
7、及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题,对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理,要本着“四不放过”的原则,尽快查明原因,写出分析报告,并组织岗位人员学习。
8、严格执行巡检制度,并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。
9、及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许,任何人不允许问题过夜。
10、严格按开、停工方案组织装置开停工,对生产中重大问题处理必须做到:先制定方案,经上级技术部门审批后再处理。
11、严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。
三、管理标准
1、按时完成公司部下达的生产计划。
2、各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。
3、各种记录、报表定期整理存档。
4、不断改进生产管理,降低成本,提高经济效益。
5、杜绝计划外停车,提高装置运行平稳率。
;