1. 数控铣削工艺适用于复杂回转体外形的加工，它通过将毛坯固定并使用高速旋转的铣刀进行切削，从而形成所需的形状和特征。这种技术在传统铣削中主要用于简单轮廓和槽的加工，但在数控铣削中，它能够处理更为复杂的外形和特征。

2. 数控铣削特别适合于模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体和叶片等三轴或多轴铣镗作业。在选择数控铣削工艺时，应充分利用其优势和关键作用。

3. 数控铣削工艺在铣削工件方面的优点是，对于结构简单的零件具有明显优势。通过5轴高速铣削功能，可以加工出各种复杂的工件形状。然而，对于许多复杂工件、薄壁工件、深窄槽和微细切削等，加工难度较大，甚至可能无法适用。

4. 数控铣削工艺在精度方面的优点是，它可以提供较高的加工精度，许多工件因此省去了抛光处理。特别是对于脆性较大的非金属材料，如石墨电极，高速铣削能够保证良好的电极边角，避免崩边现象。不过，这种工艺需要昂贵的高精度、高刚性机床，对于内角无法加工，可能存在刀具干涉和缺乏合适刀具的问题，需要进一步的钳工处理。

5. 数控铣削工艺在材料加工方面的优点是，它适用于硬度以下的各种金属和非金属材料。对于硬度较低的材料，由于刀具磨损较小，因此具有明显优势。然而，对于需要淬火的工件，刀具成本高且寿命短，这限制了其应用。

6. 数控铣削工艺在切削速度方面的优点是，由于高速铣削的高效率，可以缩短工件的交货期，提高生产效率。但是，这也对机床的控制系统提出了更高的要求，同时对编程和操作人员的技术素质要求较高。操作不当可能导致严重事故，如撞刀，轻则导致工件报废，重则影响机床精度和主轴损坏。这些因素使得高速铣削的普及面临挑战。