自由锻造是一种金属加工工艺，其基本工序包括一系列操作，如镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移以及锻接。以下是对这些工序的详细描述：

1. 拔长：又称延伸，目的是减小坯料横截面积，增加长度，常用于制造杆件和轴类零件。有平砧拔长和芯棒拔长两种方法。平砧拔长中，坯料先在孔中放置芯棒，然后进行拔长，最后取出芯棒并倒角滚圆。芯棒的斜度为1：100，有助于空心锻件壁厚均匀。

2. 镦粗：使毛坯高度减小，横截面积增大，主要用于齿轮坯和圆饼类锻件。它可以改善组织，均匀力学性能。主要有完全镦粗、端部镦粗和中间镦粗三种形式，每种都有特定的加热和锤击方法。

3. 冲孔：通过冲头在坯料上冲出透孔或不透孔，分为双面冲孔和单面冲孔，根据坯料厚度选择相应的技术。

4. 弯曲：利用模具或锻锤使坯料形成特定形状，分为锻锤压紧弯曲和模弯曲。

5. 切割：将坯料分割或部分切割，以便进一步加工或成形。

6. 错移：通过切割和施加相反的冲击力或压力，使坯料部分错开，常用于曲轴零件的制造。

7. 锻接：在高温下用锤击使坯料结合，通过搭接、对接或咬接的方式，接缝强度可达材料强度的70%至80%。

8. 扭转：使坯料部分绕其轴线旋转，适用于多拐曲轴和校正锻件，小型坯料通常用锤击完成。

扩展资料

自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。