1. G0 X38.Z11.5 确定了编程的起始点。X38代表直径方向的起始位置，而Z11代表槽宽方向的起始位置。

2. G75 X30 Z-14 设定了槽子的结束点。

3. G75R 指定了退刀量。

4. G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量（微米为单位），Q纵向偏刀量（微米为单位），F进给量。

5. 例如，一个10×10的工件切断程序，以最左端为原点，右刀尖对刀，其指令如下：

M3 S800 T0101; —— 启动主轴，转速800转每分钟，选择刀具号及刀具补偿号。

M08; —— 开启冷却液。

G0 X60 Z2; —— 移动到下刀位置。

G71 U1.5 R0.5; —— 执行径向切削，每次切深1.5mm，每层切削后退刀0.5mm。

6. 递减式进刀的进刀量计算公式为：Δd = (n / (n+1)) × R / L，其中Δd为第n次进刀量，n为进刀次数（n ≤ L），L为循环次数，R为总切深（牙高或直径值）。

7. 若递减式进刀的第一刀切削量过大，可将第一刀分为两刀进行。

8. G74是数控车床和数控铣床的代码，用于轴向切槽或左旋攻丝循环。其指令格式如下：

- 在数控车床上：G74R G74X()Z()P()Q()F()，其中R为间歇退刀量，X和Z为终点坐标，P为X轴进刀量，Q为Z轴间歇进刀量，F为速度。

- 在数控铣床上：G74X()Y()Z()R()P()F()，其中XY为孔的坐标，Z为孔深，R为减速点，P为暂停时间，F为速度。