机械加工定位基准的选择是决定零件质量的关键。合理的定位基准选择能保证尺寸精度，确保各加工面与不加工面间的正确位置，减少加工误差。以下是定位基准选择的原则：

一、粗基准选择原则

1. 选择重要表面为粗基准。重要表面通常指加工精度和表面质量要求高的面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，应以这些面作为粗基准。例如，加工床身时，应以导轨面为粗基准。

2. 选择不加工表面为粗基准。选择与加工面位置要求较高的不加工面作为粗基准，以确保外形对称。如果工件有多个不加工面，应选择其中之一作为粗基准。

3. 选择加工余量最小的表面为粗基准。在每个表面均需加工的情况下，选择加工余量最小的表面作为粗基准，避免因余量不足导致工件废品。

4. 选择平整、光洁、加工面积较大的表面为粗基准。这有助于工件稳定，减少毛坯面的残留。

5. 粗基准使用一次。粗基准为未经机械加工的毛坯面，重复使用会导致较大误差。

二、精基准选择原则

1. 选用设计基准作为精基准，避免基准不重合误差。

2. 基准统一原则。采用同一组基准定位加工尽可能多的表面，简化工艺规程，减少成本。

3. 自为基准原则。选择加工表面本身作为精基准，适用于要求加工余量均匀的工序。

4. 互为基准原则。对于要求极高位置精度的表面，用两个表面互相作为基准，反复加工以保证精度。

5. 便于装夹原则。所选精基准应确保工件稳定装夹，简化夹具设计。

选择定位基准时需考虑具体工件和加工需求，权衡各种原则以满足主要要求。实际应用中，上述原则可能产生冲突，需要综合分析，灵活应用。