1. 编程：在加工前，必须先编写工件的加工程序。对于复杂的工件程序，建议在机外使用编程机或手动编程，以避免占用机床时间。对于简单的程序，也应在程序单上记录。

2. 开机：通常先启动机床，然后开启系统。在一些设计中，机床和系统是互锁的，即机床未通电时，CRT上将无法显示信息。

3. 回参考点：对于增量控制系统的机床，此步骤是必要的，它为机床各坐标的移动提供了基准。

4. 程序编辑输入：如果输入的程序需要修改，可以通过编辑操作进行。将方式选择开关置于EDIT位置，然后使用编辑键进行增加、删除或更改。

5. 机床锁住，运行程序：此步骤用于检查程序是否有错误，如有需要，则进行重新编辑。

6. 上工件、找正、对刀：手动增量移动或使用手播盘移动车床，将对刀点对准程序的起始点，并确保刀具基准正确。

7. 启动坐标进给，进行连续加工：通常使用存储器中的程序进行加工，这比使用纸带程序的故障率低。加工过程中的进给速度可以通过进给倍率开关进行调节。加工中，可以按进给保持按钮FEEDHOLD暂停进给，进行观察或手工测量。按下CYCLESTART按钮可恢复加工。为确保程序正确，加工前应再次检查。在车削加工中，可以使用铅笔代替刀具在纸上绘制平面曲线工件的轮廓，以获得更直观的结果。如果CNC系统具有刀具轨迹模拟功能，可使用该功能检查程序的正确性。

8. 操作显示：利用CRT的不同画面显示工作台或刀具位置、程序和机床状态，以便操作人员监控加工情况。

9. 程序输出：加工完成后，如果需要保存程序，可以将其保存在CNC内存中。如果程序较长，可以将内存中的程序输出到外部设备进行保存。

10. 零件检测、拆除：在工件仍固定在卡盘上时进行尺寸检测。如果工件尺寸不符合要求，需要进行刀具补偿并重新加工。尺寸合格后，可以拆除工件。

11. 关机：通常应先关闭机床，然后关闭系统。

数控机床自1952年问世以来，在制造工业中得到了广泛应用，尤其是在汽车、航空航天和军事工业中。数控技术在硬件和软件方面都取得了巨大进步。