确定质量控制点的步骤如下：

一、明确总体目标和流程

首先，确定整个项目或过程的质量控制总体目标。在此基础上，对整个流程进行分析，明确关键阶段和关键环节。这些关键阶段和环节就是潜在的质量控制点。质量控制点的确定是基于对整个过程的理解和把握，需要综合考虑工艺、设备、人员、环境等多个因素。

二、识别特殊过程和薄弱环节

在确定了总体目标和流程后，需要对特殊过程和薄弱环节进行识别。特殊过程往往是指对产品或服务的质量有重要影响的过程，如生产过程中的关键工艺、设备的操作等。薄弱环节则是指过程中容易出现问题或质量不稳定的地方。这些特殊过程和薄弱环节应作为重点质量控制点进行管理和控制。

三、结合行业标准及历史数据

在确定质量控制点时，还需要结合行业标准和历史数据进行分析。行业标准是对产品或服务质量的明确要求，是质量控制的重要依据。历史数据则可以反映过去过程中存在的问题和薄弱环节，为确定质量控制点提供重要参考。通过结合行业标准和历史数据，可以更加准确地确定质量控制点，确保产品或服务的质量满足要求。

四、实施监控与调整

确定了质量控制点后，还需要对其实施监控与调整。通过定期的检查、检测等手段，对质量控制点的状态进行评估，确保其得到有效控制。如果发现存在的问题或偏差，应及时进行调整，确保整个过程的质量控制效果。

通过以上四个步骤，就可以确定合理的质量控制点，以确保产品或服务的质量符合要求和预期。在实际操作中，还需要根据具体情况对质量控制点进行灵活调整和优化，以提高整个过程的效率和产品质量。