今天给大家分享的是CNC数控车床指令代码大全，希望能为学习者带来帮助。

快速定位指令：G00，格式为G00 X（U） Z（W），X、Z为绝对编程目标点，U、W为相对编程目标点。两轴同时以机床最高速度开始运动，但不一定同时停止，合成刀具轨迹不一定是直线。

直线插补指令：G01，格式为G01 X（U） Z（W） F，X、Z为绝对编程目标点，U、W为相对编程目标点，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，取决于设置的G98或G99。

顺圆插补指令：G02，格式为G02 X（U） Z（W） R（I K） F，X、Z为绝对编程目标点，U、W为相对编程目标点，R为半径（用于劣弧编程），I、K为圆心的X、Z坐标，F值为插补速度，单位是mm/min或mm/r，取决于G98或G99的设置。

逆圆插补指令：G03，格式与G02相同，用于逆圆弧编程。

暂停指令：G04，格式为G04 P(X U)，采用P时（不使用小数点），时间单位为ms；X、U时，时间单位为s，最大延时为9999.999s。

英制单位设定指令：G20。

公制单位设定指令：G21，注意：若程序未指定G20、G21，将采用上一次关机时的设定值。

返回参考点检测指令：G27，格式为G27 X（U） Z（W） T0000，执行前需刀架回零一次。若指定坐标值为机床参考点坐标值，且两个回零参考点指示灯均亮，则说明机床零点正确。否则，定位误差过大。

返回参考点指令：G28，格式为G28 X（U） Z（W） T0000，机床启动后若已回零点，则执行本指令使刀架经过指定点回零；否则，移动至系统加电时的位置。

螺纹切削指令：G32，格式为G32 X（U） Z（W） F，F为螺距。

循环指令：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G77、G78、G79、G80、G81、G82、G83、G84、G85、G86、G87、G88、G89、G90、G91、G92，分别用于粗加工、精加工、固定形状加工、端面加工等。

模态指令：G10、G11，用于资料预设。

非模态指令：G25、G26、G27、G28、G31、G40、G41、G42、G43、G44、G45、G46、G47、G48、G49、G50、G52、G53、G54、G55、G59、G65、G66、G67、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G77、G78、G79、G80、G81、G82、G83、G84、G85、G86、G87、G88、G89、G90、G91、G92，用于设定工件坐标系、主轴速度、刀具半径补偿等。

高速深孔钻孔循环：G73。

左旋攻螺纹循环：G74。

精镗循环：G76。

固定循环注销：G80。

钻孔循环：G81、G82、G83、G84。

粗镗循环：G85。

镗孔循环：G86。

背镗循环：G87。

螺纹车削：G92 X Z R F。

工件坐标系设定或主轴转速钳制指令：G50。

精加工复合循环：G70。

粗加工复合循环：G71。

端面粗加工循环：G72。

固定形状粗加工复合循环：G73。

锥面切削单一循环指令：G90。

螺纹复合循环：G76。

G76主要加工大螺距螺纹，采用斜进式切削，保护刀具。参数包括走刀次数、倒角大小、螺纹刀尖角度、精车走刀量、退刀量、螺纹终点坐标、牙高、总切深、锥度差、螺距等。

端面粗车循环：G72。

固定形状粗加工复合循环：G73。

深孔转孔循环：G74。

外径沟槽符合循环：G75。

螺纹复合循环：G76。