玻璃钢拉挤设备的模具设计原则主要围绕以下几个方面展开：

首先，分型面设计至关重要。其位置应确保产品在开模后留在下模，以减少飞边对产品外观的损害。同时，这一设计应方便去除飞边，且便于模具制造及模具零件加工。

其次，加工精度是模具设计的另一关键要素。主要包括尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。通常情况下，对模具厂家提出的要求主要是尺寸公差和表面粗糙度。

模具设计阶段，需要综合考虑产品的尺寸、表面质量要求、材料选择等因素，合理设计剪切边、顶出系统等部件。

拉挤速度的确定原则是基于模内温度下的胶凝时间，确保制品在模具中部胶凝、固化，出模具时达到一定固化程度。这一参数的设定对保证产品质量至关重要。

模具入口设计也是需要特别注意的环节，设计应确保增强材料入模过程顺畅，避免任何可能影响产品质量的阻碍。

综上所述，玻璃钢拉挤设备的模具设计涉及多个方面，包括分型面设计、加工精度、模具设计、拉挤速度和模具入口设计等。具体设计需根据产品特性及生产条件进行调整和优化，以实现高效、高质量的生产过程。