模具验收109条标准详解：确保模具质量与性能

产品外观与尺寸要求

1、产品表面不允许存在缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹等缺陷。

2、熔接痕长度应符合规定范围，强度能通过功能安全测试。

3、产品不允许有明显的收缩，不明显处可有轻微缩水（手感不到凹痕）。

4、小型产品平面不平度应小于0.3mm，确保满足装配要求。

5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不允许有气泡。

6、模具几何形状与尺寸大小精度需与正式有效开模图纸（或3D文件）一致，产品公差需遵循公差原则。

7、产品壁厚需平均或符合图纸要求，非平均壁厚应符合图纸规定，公差需根据模具特性。

8、产品配合需确保面壳底壳表面错位小于0.1mm，无刮手现象，配合孔、轴、面要满足配合间隔和使用要求。

模具外观要求

1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。

2、铭牌固定在模脚上靠近模板和基准角，固定可靠，不易剥落。

3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，满足客户特殊要求。

4、冷却水嘴不应伸出模架表面。

5、冷却水嘴需加工沉孔，孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角统一。

6、冷却水嘴应有进出标记。

7、标记英文字符和数字应大于5，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8、模具配件不影响吊装和存放，有外露油缸、水嘴、预复位杆等时应有支撑腿保护。

模具材料与硬度

1、模架应选用符合标准的模架。

2、成型零件和浇注系统采用性能高于40Cr的材料。

3、对腐蚀性塑料，应采用耐腐蚀材料制作成型零件或采取防腐蚀措施。

4、成型零件硬度需不低于50HRC，或表面硬化处理硬度需高于600HV。

模出、复位与抽插芯

1、顶出顺畅，无卡滞、异常声响。

2、斜顶表面抛光，斜顶面低于型芯面。

3、滑动部件开设油槽，表面进行氮化处理，硬度达到HV700以上。

4、所有顶杆应有止转定位，并编号。

5、顶出距离需用限位块限位。

6、复位弹簧选用标准件，两端不得打磨、割断。

7、滑块、抽芯有行程限位，小滑块用弹簧限位，油缸抽芯有行程开关。

冷却、加热系统

1、冷却或加热系统畅通无阻。

2、系统密封可靠，0.5MPa压力下不得有渗漏现象，便于检修。

3、模架上的密封槽尺寸和形状符合标准。

4、密封圈安放时涂抹黄油，高出模架面。

浇注系统设计

1、浇口设置不影响产品外观，满足产品装配。

2、流道截面、长度合理，缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，减少塑料损耗。

3、三板模分浇道在前模板背面的截面设计为梯形或半圆形。

4、三板模在浇口板有断料把，入口直径小于3mm，球头处有深3mm的台阶。

5、球头拉料杆可靠固定，可压在定位圈下方，可用无头螺丝或压板固定。

6、浇口、流道按图纸尺寸用机器加工，禁止手工打磨。

成型部分、分型面与排气槽

1、前后模表面无不平整、凹坑、锈迹等影响外观的缺陷。

2、镶块与模框配合，四周圆角有小于1mm的间隙。

3、分型面保持干净、整洁，无手提砂轮磨痕，封胶部分无凹陷。

4、排气槽深度需小于塑料的溢边值。

包装与运输

1、清理模具型腔，喷防锈油。

2、滑动部件涂润滑油。

3、浇口套进料口封堵润滑脂。

4、安装锁模片，规格符合设计要求。

5、备件齐全，并附有明细表及供应商信息。

6、进出口采取封口措施，防止异物进入。

7、模具外表面喷制油漆，满足客户要求。

8、采用防潮、防水、防磕碰包装，满足客户要求。