镀锌、镀镍、镀铬三种常见的电镀表面处理方式，在CNC机械加工中应用广泛。选择合适的电镀方式，需考虑材料特性、成本、功能需求等。下面我们来逐一了解这三种电镀方式的特点与应用场合。

一、镀锌

锌作为银白色金属，具备良好的导电导热性能，防腐蚀抗氧化能力出色，且产量大成本低，是广泛应用的材料之一。镀锌通过电解作用使金属表面覆盖一层锌，从而起到防氧化、防锈蚀的作用，广泛用于螺丝钉、金属长凳、阳台、梯子、防火梯等。

锌的金属膜作为牺牲涂层，保护着下面的钢或铁避免与外界环境中的水汽、腐蚀性物质接触，延长了金属部件的使用寿命。

二、镀镍

镍具有良好的延展性和可塑性，耐腐蚀性强，适用于航空、化工、航海、核工业等领域。镍的电镀分为电镀镍和化学镀镍，电镀镍通过电解液中的镍盐和导电盐在镀件上沉积均匀、致密的镍镀层；化学镀镍则在特定条件下，镍离子被还原剂还原并沉淀到固态基体表面。

镀镍用于化工航海航天、汽车、机械和电子产品的表面处理，提升耐磨性和耐腐蚀性。

三、镀铬

铬层硬度高，耐磨抗腐蚀，耐热性出色，480℃以下无明显变色，500℃以上开始氧化。虽然铬层优点显著，但其脆性大、易脱落，且在钢铁零件表面的防腐蚀效果有限，通常需多层电镀以达到较好的防锈效果。

镀铬主要用于提升非钢铁材料的表面硬度和美观性，如工具、水龙头等装饰件。镀铬工艺分为装饰性和功能性两种，前者外表光亮、耐磨性较好，后者增强金属零件的硬度和耐磨性。

综上，镀铬主要用于提升表面硬度和美观性，镀镍侧重耐磨、防腐蚀、防锈，而镀锌则主要追求美观防锈。成本方面，镀铬成本最高，镍次之，镀锌成本最低。选择电镀工艺时，需结合预算、耐腐蚀与耐高温需求等因素综合考量。